Garis ekstrusi pipa plastik otomatis penuh otomatis untuk PPR pipa air dingin / panas

Jalur Ekstrusi Pipa Plastik PPR, Produksi Pipa Air Dingin / Panas Otomatis

Parameter Echnical dari PPR Pipa Plastik mesin Ekstrusi, PPR pipa plastik membuat mesin:

Deskripsi Produk:

Lini produksi Pipa PPR terutama digunakan dalam produksi pipa air dingin / panas PPR. Dalam Lini Produksi PPR yang sama, ini juga dapat diterapkan ke

menghasilkan pipa PP, PE, PB dan PPRC. Baris ini tersedia untuk menggunakan ekstruder tunggal untuk membuat pipa monokrom, atau menggunakan beberapa ekstruder untuk membuatnya

pipa warna multi-layer, atau pipa bertanda garis warna. Dilengkapi dengan sekrup khusus dan peredam berkualitas tinggi, memiliki karakteristik ekstrusi yang stabil

dan plastisisasi berkecepatan tinggi. Unit ini mengadopsi kepala mesin spiral kombinasi; secara efektif menghapus fungsi memori material. Selain itu, Vacuum

kalibrasi dan kontrol suhu konstan menghilangkan tekanan pipa. Seluruh lini adalah struktur yang ringkas, otomatisasi tingkat tinggi dan sederhana

operasi, jadi itu adalah peralatan produksi yang ideal.

Mesin LB tergantung pada pengalaman produksi desain bertahun-tahun; bergabung dengan keadaan aktual domestik dan internasional, dikembangkan penuh

jalur produksi otomatis, yang dari extruder termasuk semua unit otomatisasi dan periferal, seluruh lini produksi menyadari kontrol otomatis dari

pengisian daya ke produk jadi.

Lini produksi pipa PPR, proses pembuatan mesin pipa plastik PPR:

Bahan + Master-batch warna → Pengadukan → Pengisian Vakum → Pengeringan Bahan Baku → Pengekstrusi Sekrup Tunggal → Pengekstrusi Baris Warna → Cetakan → Tangki Pembentuk Vakum → Tangki Air Pendingin Semprotan → Pengambilan Perayap → Perencana Pemotong Planetary → Stacker → Inspeksi Produk & Pengemasan

Pengumpan

Feeder digunakan untuk memberi makan bahan ke extruder, biasanya menggunakan feeder vakum untuk memberi makan pelet ke extruder.

Extruder Sekrup Tunggal

Biasanya merekomendasikan dua ekstruder sekrup tunggal dalam kasus ini: ekstruder yang lebih besar digunakan untuk mengusir pipa yang sebenarnya sedangkan ekstruder yang lebih kecil digunakan untuk mengusir garis tanda berwarna. Ini adalah bagian integral dari seluruh jalur ekstrusi dan Yurefon hanya menggunakan ekstruder berkualitas terbaik untuk memastikan keandalan dan kinerja.

Cetakan (kepala mati)

Cetakan adalah bagian penting lain dari garis ekstrusi HDPE. Mold mendefinisikan bentuk dan diameter pipa PE. Kualitas pipa yang diekstrusi sebagian besar tergantung pada kualitas cetakan (die head).

Vacuum Calibrating dan Cooling Tanks

Kalibrasi vakum berkualitas tinggi dan tangki pendingin memberikan eksterior pipa PE yang lebih baik. Satu set ekstra kalibrator vakum dan tangki pendingin diperlukan saat mengekstrusi pipa dengan diameter lebih besar.

Tangki Pendingin Air

Pipa yang diekstrusi dari cetakan (die head) sangat panas. Bahkan setelah melalui kalibrasi vakum dan tangki pendingin, mereka masih perlu lebih dingin. Tangki pendingin air dalam hal ini selanjutnya mendinginkan pipa melalui air. Biasanya, semakin besar diameter pipa diekstrusi, semakin besar tangki pendingin air.

Unit Penarik

Unit Haul-off yang digunakan untuk menggerakkan pipa ke depan, merek dan model khusus unit haul-off tergantung pada jumlah cakar.

Pemotong

Pemotong mesin pipa LB diselesaikan secara otomatis dan dikendalikan secara digital. Antarmuka yang dirancang untuk kemudahan penggunaan dan dengan kinerja yang luar biasa.

Winder atau Stacker

Sebuah penggulung yang digunakan dalam produksi pipa PE berdiameter lebih kecil, pipa PE berdiameter kecil itu cukup fleksibel untuk digulung di sekitar penggulung, dan karenanya

pada dasarnya memungkinkan panjang tak terbatas untuk pipa yang diproduksi.

Stacker direkomendasikan dalam case berdiameter lebih besar, biasanya di atas 63 mm, dalam hal ini pipa PE yang diproduksi ditumpuk bersama secara efisien pada stacker, menunggu pengemasan akhir dan transportasi.