Mesin Solid Wall Automatic Ppr Pipe Extrusion Dengan Garansi 2 Tahun

Garis ekstrusi PPR Pipa Dinding Padat, Mesin PPR Pipa Ekstrusi Otomatis

PPR pengantar pipa:

Kami merancang dan mengembangkan jalur produksi pipa PPR dan jalur produksi pipa gas dengan sendirinya. Pipa Plastik yang diproduksi oleh jalur ini memiliki kualitas yang sangat baik

kekakuan, isolasi hemat energi dan kinerja kesehatan tidak beracun, dll. Ini telah menjadi pilihan pertama untuk pipa air panas / dingin.

Pipa PPR yang dihasilkan dari mesin kami memiliki fitur sebagai berikut:

(1) Pipa adalah produk ramah lingkungan baru.

(2) Memiliki fitur sanitasi, tidak beracun, tidak berkarat, tahan panas dan umur panjang.

(3) Terutama digunakan di bidang pasokan air dan air panas untuk menghangatkan kehidupan penduduk dan industri.

(4) Dapat mengganti pipa tembaga dan pipa aluminium.

(5) Mesin dapat diubah untuk menghasilkan pipa PPA / PPC / PP / PE.

Pengantar Teknis:

Pertama, masukkan bahan PP-R dan bahan asisten lainnya ke dalam mixer dan campur bahan secara simetris, kemudian masukkan ke dalam hopper, pada saat yang sama.

waktu panas extruder dan menjaga suhu, dan bahan tersebut meleleh dan plasticizing oleh extruder, kemudian diekstrusi oleh mati dan kepala dan masuk ke

perangkat kalibrasi vakum, dan pendinginan dan kalibrasi, kemudian draw-off dengan mesin haul-off, kemudian mencetak kata dengan printer ink jet, kemudian dimasukkan ke dalam

otomatis lebih manis untuk menyelesaikan potongan otomatis sesuai dengan panjang yang telah ditentukan sebelumnya dan menumpuk di rak. Dan produk yang memenuhi syarat dikemas dan dimasukkan

ke dalam gudang, dan produk yang lebih rendah dihancurkan dan didaur ulang.

Garis ekstrusi pipa ini terutama mencakup ekstruder sekrup tunggal, cetakan, tangki air kalibrasi vakum, tangki pendingin air semprot, mesin pengangkut,

mesin pemotong (atau penggulung) dan braket terbalik.

Lini produksi pipa PPR, proses pembuatan mesin pipa plastik PPR:

Bahan + Master-batch warna → Pengadukan → Pemuatan Vakum → Pengeringan Bahan Baku → Extruder Sekrup Tunggal → Extruder Garis Warna → Cetakan →

Tangki Pembentuk Vakum → Tangki Air Pendingin Semprot → Crawler Haul-Off → Planetary Cutter → Stacker → Inspeksi Produk Lengkap &

Pengemasan

Pengumpan

Feeder digunakan untuk memberi makan bahan ke extruder, biasanya menggunakan feeder vakum untuk memberi makan pelet ke extruder.

Extruder Sekrup Tunggal

Biasanya merekomendasikan dua ekstruder sekrup tunggal dalam kasus ini: ekstruder yang lebih besar digunakan untuk mengusir pipa yang sebenarnya sedangkan ekstruder yang lebih kecil digunakan untuk mengusir garis tanda berwarna. Ini adalah bagian integral dari seluruh jalur ekstrusi dan Yurefon hanya menggunakan ekstruder berkualitas terbaik untuk memastikan keandalan dan kinerja.

Cetakan (kepala mati)

Cetakan adalah bagian penting lain dari garis ekstrusi HDPE. Mold mendefinisikan bentuk dan diameter pipa PE. Kualitas pipa yang diekstrusi sebagian besar tergantung pada kualitas cetakan (die head).

Vacuum Calibrating dan Cooling Tanks

Kalibrasi vakum berkualitas tinggi dan tangki pendingin memberikan eksterior pipa PE yang lebih baik. Satu set ekstra kalibrator vakum dan tangki pendingin diperlukan saat mengekstrusi pipa dengan diameter lebih besar.

Tangki Pendingin Air

Pipa yang diekstrusi dari cetakan (die head) sangat panas. Bahkan setelah melalui kalibrasi vakum dan tangki pendingin, mereka masih perlu lebih dingin. Tangki pendingin air dalam hal ini selanjutnya mendinginkan pipa melalui air. Biasanya, semakin besar diameter pipa diekstrusi, semakin besar tangki pendingin air.

Unit Penarik

Unit Haul-off yang digunakan untuk menggerakkan pipa ke depan, merek dan model khusus unit haul-off tergantung pada jumlah cakar.

Pemotong

Pemotong mesin pipa LB diselesaikan secara otomatis dan dikendalikan secara digital. Antarmuka yang dirancang untuk kemudahan penggunaan dan dengan kinerja yang luar biasa.

Winder atau Stacker

Sebuah penggulung yang digunakan dalam produksi pipa PE berdiameter lebih kecil, pipa PE berdiameter kecil itu cukup fleksibel untuk digulung di sekitar penggulung, dan karenanya

pada dasarnya memungkinkan panjang tak terbatas untuk pipa yang diproduksi.

Stacker direkomendasikan dalam case berdiameter lebih besar, biasanya di atas 63 mm, dalam hal ini pipa PE yang diproduksi ditumpuk bersama secara efisien pada stacker, menunggu pengemasan akhir dan transportasi.