Nama Produksi:Mesin Produksi Pipa PPR Glassfiber PPR
Ukuran pipa:20-63mm; 3 lapisan
Kapasitas Ekstruder:350kgs/jam untuk GF tengah dalam & luar +180kgs/jam
Kepala Mati:3 lapisan co-ekstrusi dengan dua ekstruder
Kecepatan Produksi:12 m/mnt; 20 m/mnt; 28 m/mnt
Sistem kendali:SIEMENS PLC dengan sistem kendali jarak jauh
Menyoroti:
Jalur Pembuatan Pipa PPR Plastik
,
Jalur Pembuatan Pipa Remote Control PLC
,
Jalur Pembuatan Pipa PPR 3 Lapisan
Informasi dasar
Tempat asal:Zhangjiagang
Nama merek:LB
Sertifikasi:CE / ISO
Nomor model:LB
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman
Kemasan rincian:paket biasa
Waktu pengiriman:45 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran:L/c, t/t,
Menyediakan kemampuan:15 SET PER BULAN
Galeri
Jalur Pembuatan Pipa PPR PE Plastik 3 Layer PLC Remote Control
Deskripsi Produk
Plastik PPR PE Pipe Making Line 3 Lapisan PLC Remote Control
Produksi pipa PPR/PE dari plastik berkualitas tinggi
Teknologi proses ko-ekstrusi
Dalam ekstrusi standar, pelet plastik padat diberi gravitasi ke dalam mekanisme pembentukan di mana sekrup kompresi berkabut meleleh dan memberi bahan ke dalam mati.Coextrusion melibatkan ekstrusi multi-lapisan membentuk bagian berlapis atau terkapasSetiap ekstruder menghasilkan jumlah plastik cair yang tepat yang dibutuhkan untuk operasi.
Tidak seperti pencampuran plastik biasa, setiap plastik individu mempertahankan sifat aslinya saat dikombinasikan menjadi bagian bahan komposit.Karakteristik material dapat diubah, menghasilkan produk homogen.
Tidak semua plastik cocok untuk ko-ekstrusi. Beberapa polimer tidak akan menempel pada yang lain, meskipun memperkenalkan lapisan tengah konduktif sering dapat memecahkan masalah adhesi.Plastik dengan suhu leleh yang sangat berbeda tidak cocok karena potensi degradasi pada bahan leleh yang lebih rendahPVC dan asetal tidak boleh diekstrusi bersama karena reaksi yang berpotensi keras ketika bergabung.
Komponen jalur ekstrusi lengkap
Extruder sekrup tunggal
Co-extruder untuk pembuatan jalur penandaan pada pipa atau pipa multilayer
Kepala mati
Tangki vakum (desain ruang vakum tunggal atau ganda berdasarkan diameter)
Tangki pendingin (satu, dua, atau tiga tangki berdasarkan persyaratan diameter)
Penarikan (dua, tiga, empat, enam, delapan, sepuluh, atau dua belas ulat berdasarkan diameter)
Pemotong (pemotong tanpa serpihan atau desain pemotong planet berdasarkan diameter)
Coiler/Tipping Parachute
Fitur & Keuntungan Utama
Sistem kontrol PLC untuk otomatisasi tinggi
Desain sekrup khusus untuk efek plasticizing yang optimal
Kalibrasi vakum dengan kontrol suhu konstan untuk menghilangkan tekanan pipa
Kepala ko-ekstrusi untuk menambahkan garis warna
Kapasitas ekstrusi yang tinggi dengan suhu peleburan yang rendah dan sama
Rentang pengolahan yang luas untuk berbagai bahan baku
We appreciate the high-temperature washing system and strong drying capacity. The whole line is optimized for continuous operation, and maintenance points are easy to access. Production cost is much lower compared to our previous system.
We tested various PVC formulations, and the line handled them well. The calibration table ensures perfect profile shaping. Very suitable for mass production of shelf-edge price tags.
We use the machine mainly for PP conduits, and the slotting precision is consistent. Tool change is quick, and alignment stays accurate. Good build quality and smooth operation.
Penilaian Keseluruhan
Cuplikan Penilaian
Berikut adalah distribusi dari semua peringkatSemua Ulasan