Double Screw PVC Foam Board Extrusion Line 110kw Membuat Mesin

PENGANTAR

Papan busa PVC, atau dikenal sebagai papan Chevron atau papan Andy banyak digunakan untuk aplikasi dalam dan luar ruangan.Ini terdiri dari komposisi kimia, Poly Vinyl Chloride, yang digunakan dalam industri furnitur, bangunan, dan periklanan.

BAGIAN DARI LINE PRODUKSI FOAM BOARD

1. Pengaduk

Ini memiliki dua bagian utama:

• Tangki Panas (atas)
• Tangki panas memiliki bilah baja tahan karat dan pemanas.
• Ingat, bahan mentah mungkin memiliki kelembapan yang harus Anda hilangkan sebelum melanjutkan pemrosesan.
• Panas yang dibutuhkan untuk menghilangkan kelembapan dihasilkan oleh pemanas dan gesekan karena benturan kecepatan tinggi bilah pada bubuk.
• Tangki Pendingin (bawah)
• Sementara pemanasan diperlukan untuk mengeringkan bahan, hal itu dapat menyebabkan dekomposisi dan plastisisasi.
• Kami tidak ingin ini terjadi di mixer.Hanya di ekstruder.Dengan demikian, kami dengan cepat membuang bahan baku panas ke dalam tangki pendingin.
• Ini memiliki saluran masuk air dingin dan keluaran air panas.Ini juga memiliki pengaduk berkecepatan rendah.
• Setelah mendinginkan bahan mentah hingga sekitar 45℃, bahan dikeluarkan dari tangki pendingin ke pemuat ulir, yang akan kita bicarakan selanjutnya:

2.Pemuat sekrup

Dapatkah Anda melihat tangki stainless steel persegi panjang pada gambar di atas?Ini mengumpulkan bahan baku yang dikeluarkan dari tangki pendingin mixer dingin dan panas pvc.

Ini memiliki kapasitas 200 Kilogram.Hal ini juga dilengkapi dengan perangkat waktu.

Sekarang pemuat ulir harus mengirimkan bahan mentah ke hopper umpan, yang merupakan bagian dari ekstruder.Untuk tujuan ini, ia memiliki sekrup heliks berputar yang menyendok material dan membawanya ke atas sebelum dilepaskan dalam hopper umpan berbentuk kerucut.

Dari hopper, bahan mentah turun ke sekrup yang berputar dengan gravitasi sekrup ganda.Pemuat sekrup kami memungkinkan Anda mengatur waktu tunggu dan waktu pemuatan.Ini memungkinkan pemuat sekrup untuk beroperasi secara mandiri.Ini adalah fitur yang hebat karena;Anda tidak perlu menyewa tangan ekstra untuk memuat bahan mentah secara manual.Dengan demikian, Anda menghemat tenaga dan uang Anda.Kami juga membuatnya menggunakan baja tahan karat sebagai pengganti aluminium untuk memperpanjang masa pakainya.

3.Pengekstrusi sekrup kembar berbentuk kerucut

Ekstrusi adalah langkah paling kritis dalam pembuatan papan busa PVC.

Ini memerlukan pemanasan dan plastisisasi resin PVC dan bahan baku lainnya untuk membentuk polimer plastik cair yang mengalir bebas.

Kami menggunakan ekstruder kerucut sekrup kembar untuk saluran kami.Meskipun mungkin terdengar seperti mesin yang rumit, ini sangat mudah dipahami.

Pertama, ia memiliki dua sekrup berputar di laras.Mereka berputar ke arah yang berlawanan untuk membawa material plastik ke depan dan membuat material menjadi plastis.

Pemanas aluminium cor yang ditempatkan di bawah laras memberikan suhu tinggi yang diperlukan untuk melelehkan resin PVC dan aditif lainnya.

Lebih banyak panas dihasilkan oleh gesekan saat sekrup membawa material melalui ekstruder.

Yang juga perlu Anda ketahui adalah bahwa pengontrolan suhu sangat penting.Temperatur yang tinggi dapat menyebabkan bahan baku resin PVC memburuk.

Dan suhu rendah akan menyebabkan proses yang tidak selesai.

Untuk pemantauan suhu, LANGBO MACHINERY telah menyertakan pengontrol suhu Ormon yang dikendalikan pada kabinet listrik.

Jika suhu melebihi apa yang dibutuhkan, kipas pendingin yang melapisi laras dapat aktif.Mesin kami diatur untuk mengeluarkan peringatan jika suhu tidak normal.

4.mati

Dalam pembuatan plastik tidak berbusa seperti untuk profil pvc plastik, papan penghiasan wpc, cetakan berbentuk-t memberikan ekstrudat bentuk akhir yang rata.

Namun dalam proses pembusaan, t-die menghentikan busa agar tidak mengembang.Dan memberikan bentuk umum yang nantinya akan disempurnakan dalam tabel kalibrasi.

Perhatikan juga bahwa, setelah lembaran meninggalkan cetakan itu akan mengembang sebagai gelembung busa di struktur internalnya.

Ekspansi ini dikendalikan oleh cetakan yang memastikan Anda mendapatkan bentuk akhir yang diinginkan dan ketebalan yang tepat.

5.meja kalibrasi

Ketika ekstrudat meninggalkan cetakan, itu masuk ke tabel kalibrasi.Jadi, itu dipasang di sebelah cetakan berbentuk-t.

Tapi, apa itu?Ini adalah meja yang menampung peralatan yang diperlukan untuk pembusaan dan pendinginan.

Dalam kasus mesin berbusa PVC kami, peralatan itu adalah cetakan berbusa dan braket pendingin.

Mari kita bahas secara lengkap:

6.Group membentuk cetakan

Cetakan berbentuk seperti papan akhir.Permukaan bagian dalamnya terbuat dari stainless steel untuk daya tahan.

Ini dipoles untuk memberikan ketahanan paling sedikit terhadap gerakan papan busa plastik.

SPESIFIKASI: