Mesin ekstruder PE plastik berskru ganda untuk mesin pembuatan pipa
Aplikasi:
Mesin Pengekstrusi Plastik PE Sriksa Ganda untuk Pembuatan Pipa adalah sistem ekstrusi efisiensi tinggi yang dirancang untuk pembuatan pipa polietilena (PE) berkualitas tinggi dengan ketebalan dinding yang konsisten,Kekuatan superiorMesin ini banyak digunakan dalam produksi pipa pasokan air, pipa drainase, pipa irigasi, dan sistem pipa industri lainnya.
Dilengkapi dengan ekstruder dua sekrup, mesin ini memastikan kinerja plasticizing yang sangat baik, output tinggi, dan ekstrusi yang stabil.Sistem pemanasan dan pendinginan canggih menjaga suhu pengolahan yang optimal, sementara presisi gearbox dan desain sekrup meningkatkan daya tahan dan efisiensi energi.
Produksi pipa PESpesifikasi:
Model | Diameter pipa | Extruder | Kekuatan ekstruder | Kapasitas |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB 250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Proses Produksi Mesin Extruder Pipa PE Sriksa Ganda
Pemasok plastik → cetakan → mesin pembentuk → mesin tarik → pemotong / penggeli
Makanan Material
Bahan baku PE (dalam bentuk pelet atau bubuk) dimasukkan ke hopper.
Sistem pakan otomatis memastikan pasokan bahan yang konsisten.
Memberi Makan & Mengeringkan Bahan
Pellet resin HDPE/LLDPE dimuat ke dalam hopper ekstruder.
Sistem pengeringan opsional menghilangkan kelembaban untuk memastikan kualitas material.
Pemanasan Ekstrusi & Plastisasi
Bahan masuk ke barel sekrup, di mana ia dipanaskan, dilebur, dan homogenisasi oleh sekrup berputar.
Zona suhu dikontrol dengan tepat untuk peleburan optimal (biasanya 150 °C ∼ 220 °C untuk PE).
Kepala pipa mati (Molding)
Plastik cair ditekan melalui kepala matian pipa, membentuknya menjadi pipa berkelanjutan dengan diameter dan ketebalan dinding yang diinginkan.
Kalibrasi vakum (Pengukuran)
Pipa panas masuk ke tangki kalibrasi vakum di mana ia didinginkan dan diukur dengan tepat menggunakan tekanan vakum.
Sistem pendingin
Pipa melewati tangki pendingin air (tipe semprotan atau perendaman) untuk mengeraskan strukturnya.
Unit penarik
Sebuah caterpillar pull-off atau belt puller memegang pipa, memastikan kecepatan dan ketegangan yang konsisten untuk ketebalan dinding yang seragam.
Memotong & Menumpuk
Sebuah mesin pemotong otomatis (gergaji atau gilotin) memotong pipa ke panjang yang dibutuhkan.
Pipa yang sudah jadi ditumpuk atau digulung (untuk pipa fleksibel) untuk penyimpanan.
Pencetakan & Penandaan (Opssional)
Mesin cetak menerapkan informasi produk (ukuran, standar, rincian produsen) jika diperlukan.
Pemeriksaan Kualitas
Pipa diperiksa untuk ukuran, oval, ketahanan tekanan, dan permukaan halus.
Pengemasan & Penyimpanan
Pipa dibundel atau dikemas untuk pengiriman.
Fitur Utama:
Ekstrusi dan otomatisasi presisi tinggi
Sistem pendinginan dan kalibrasi vakum canggih
Layanan pra-dan purna jual
• Banyak pengalaman,
• Fokus konsisten pada kualitas tertinggi
• Sistem ukuran vakum pipa kembar lengkap;
• Struktur unitary dikendalikan secara independen mekanisme pengangkut pipa kembar dan perangkat pemotong sinkron;
• Set panjang opsional dan stacker adaptasi yang akurat.
• Tim yang sangat termotivasi
• Teknologi proses yang canggih
• Solusi yang disesuaikan
kami akan menawarkan pelanggan suku cadang pada harga biaya sepanjang hidup mesin.