Produksi pipa PPR plastik

Produksi pipa PPR plastik

Pengantar:

Plastic PPR Pipe Extrusion Production Line adalah sistem manufaktur mutakhir yang dirancang untuk produksi terus menerus pipa Polypropylene Random Copolymer (PPR) berkualitas tinggi.Pipa ini banyak digunakan dalam pasokan air panas dan dingin, sistem pemanas, dan transportasi cairan industri karena ketahanan panas yang sangat baik, ketahanan korosi, dan umur panjang.

Jalur ekstrusi kami memastikan kontrol yang tepat atas ukuran pipa, ketebalan dinding, dan sifat mekanik,memberikan pipa PPR yang konsisten dan tahan lama yang memenuhi standar internasional (seperti ISO 15874), DIN 8077/8078). Jalur produksi ini memiliki otomatisasi canggih, efisiensi energi, dan operasi yang ramah pengguna, menjadikannya ideal untuk pembuatan pipa skala besar.

Rincian jalur ekstrusi:

Loader → Dryer → Single-screw Extruder→ Mold→ Vacuum & Spraying Cooling Tank →Hauling-off → Cutter/Winder → Pipe stacker

Memberi Makan & Mengeringkan Bahan

Pellet resin PPR dimuat ke dalam hopper dan secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem pengeringan untuk menghilangkan kelembaban, memastikan kualitas ekstrusi yang optimal.

Ekstrusi

Bahan kering dilebur dalam ekstruder sekrup tunggal atau sekrup ganda dengan kontrol suhu yang tepat.

PPR cair didorong melalui kepala mati pipa untuk membentuk bentuk pipa yang berkelanjutan.

Kalibrasi vakum & pendinginan

Pipa masuk ke tangki kalibrasi vakum untuk menstabilkan diameter dan ketebalan dinding.

Kemudian melewati tangki air pendingin untuk mengeraskan struktur.

Mengangkut & Memotong

Mesin penarik menarik pipa dengan kecepatan yang terkontrol untuk menjaga keseragaman.

Mesin pemotong otomatis memotong pipa ke panjang yang diperlukan.

Mencetak & Menumpuk

Mesin percetakan menandai pipa dengan spesifikasi (ukuran, tekanan, merek, dll.).

Pipa yang sudah jadi dikumpulkan oleh mesin tumpukan otomatis untuk kemasan.

Pemeriksaan Kualitas

Setiap pipa menjalani pemeriksaan dimensi, pengujian tekanan, dan inspeksi visual untuk memastikan kepatuhan terhadap standar industri.

Fitur

Struktur spiral yang optimal untuk makan tenggorokan sangat meningkatkan output ekstruder;
Sistem kontrol suhu yang akurat memastikan kinerja peleburan bahan;
Desain sekrup yang unik mencapai plasticizing yang lebih baik dan produk berkualitas tinggi;
Kotak gigi yang dirancang dengan tepat dengan torsi tinggi menjamin berjalan stabil;
Kerangka bentuk "H" untuk mengurangi getaran ekstruder;
Sistem operasi PLC canggih mewujudkan sinkronisasi dan otomatisasi;
Mengadopsi suhu air otomatis & kontrol tingkat dan filter independen khusus pada kedua vakum dan tangki pendingin;
Menawarkan unit tangkapan stabil dengan 2-12 ulat;
Memberikan pilihan pemotongan gergaji & bebas serpihan;
Konsumsi energi rendah, kinerja yang sangat baik, dan perawatan yang mudah.

Pabrik kami

Pameran Kami

Pengiriman barang kami